Микрокальцит фракций 60мкм, 80мкм, 100мкм, 160мкм, 200мкм

Микрокальцит фракций 60 мкм, 80 мкм, 100 мкм, 160 мкм, 200 мкм

Производство сухих строительных смесей, шпаклевок, штукатурок, чистящих порошков и паст, для производства искусственного камня.
В производстве линолеума.
В производстве высокопрочных бетонов в качестве окрашивающего пигмента.
В производстве плитки микрокальцит используется как безусадочный заполнитель. Применяется в производстве кровельных материалов.
В качестве сырья для стекольной промышленности, удобрения для почвы.

Применяется для: изготовления ампул, медицинской посуды.

Физико - химические показатели сырья

МИКРОКАЛЬЦИТ - это тонкодисперсионный продукт получают путем механического измельчения мрамора. Очевидно, что таким способом можно изготовить наполнители, очень сильно отличающиеся по своему гранулометрическому составу, с размером частиц от долей микрометра до нескольких миллиметров.

Согласно принятой у специалистов терминологии «микро измельченными» считаются дисперсные горнорудные материалы с размером фракций менее 300 мкм. Продукты более грубого помола относятся к «измельченным». На основании такого деления под понятием «микрокальцит» подразумеваются мраморные порошки, пудры и прочие сыпучие фракции с размером зерен не более 300 мкм.

В силу своих физикохимических свойств и особенностей строения микрокальцит обладает рядом качеств, которые отличают его от мела и других разновидностей карбоната кальция это:

• повышенное содержание кальцита (более 98,4% );
• повышенная прочность зерен;
• низкие пористость и водопоглощение;
• высокое лучепреломление;
• низкое содержание красящих оксидов железа, марганца, титана, кобальта и, как следствие, высокий показатель белизны;
• низкое содержание водорастворимых солей;
• высокая растворимость в минеральных кислотах;
• высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Основными сферами применения микрокальцита в промышленности являются все сферы традиционного применения карбонатных наполнителей, это производство:

• всех видов ЛКМ;
• пластмасс;
• сухих строительных смесей;
• резинотехнических изделий;
• напольных покрытий и линолеума;
• бумаги;
• буровых растворов;
• керамический плитки;
• изоляционных материалов;
• чистящих порошков и паст;
• агломератов и искусственного камня;
• кровельных материалов и др.

Лаки и краски

Доля карбонатного наполнителя составляет примерно 20 % (вместе с пигментами). Используется для замены дорогой смолы и полимеров, для улучшения цвета, коррекции блеска и цветовых оттенков. Позволяет улучшать качество и снизить цену продукта.
Размер частиц 2 - 10 мкм.
Важна степень белизны и гидрофобная обработка.

Пластмассы

Полимерная промышленность - один из самых крупных потребителей карбонатных наполнителей. Это производство ПВХ, полиэстра, термореактивных пластиков, полиолефинов и др. Доля карбонатного наполнителя в пластиках может доходить до 60% .

Использование микрокальцита в производстве пластиков позволяет снизить стоимость и придать такие важные качества как светостойкость, повышенная твердость, увеличение электросопротивления и др.

Размер частиц в среднем 1 - 7 мкм (ПВХ - 1 - 3 мкм)
Важна степень белизны для белых и цветных изделий.

Бумага

Бумажная промышленность - главный потребитель карбонатных наполнителей. Карбонат кальция позволяет улучшать качество и увеличивать белизну, а также сокращает производственные издержки, заменяя стекловолокно и пигменты. Используется также в качестве раскислителя, позволяя получить необходимый Ph.

Размер частиц 1 - 3,5 мкм.
Микрокальцит используется в основном для производства мелованной бумаги, офисной бумаги, производстве картона, а также в качестве раскислителя.

Резина

Применение карбоната кальция в производстве резины позволяет улучшить износостойкость резины, повысить ее способность к эластичности в различных температурных условиях, для экономии дорогостоящего каучука и других компонентов. Карбонат кальция - незаменимый ингредиент в производстве автопокрышек для придания им стойкости к истиранию.

Стекло

При изготовлении стекла карбонатный наполнитель добавляют в шихту для понижения температуры плавления с целью экономии, а также улучшения качества: повышения прозрачности, придания термоустойчивости.

Сухие строительные смеси

В значительных количествах микрокальцит используется для производства сухих строительных смесей различного назначения. Содержание наполнителя в ССС может составлять 70 - 85% (остальное - клей, пигмент, цемент или алебастр).

• Сухие многокомпонентные штукатурки;
• Шпатлевки;
• Замазки и затирки;
• Декоративные строительные смеси;
• Фасадные материалы;
• Белящие и красящие составы.

При этом само производство ССС неуклонно растет, а ассортимент расширяется.

Ковры и линолеум

Карбонат кальция расширяет вязкость и объем латексного клея, используемого для удержания ворса ковровых покрытий.

В производстве линолеума карбонатный наполнитель значительно улучшает потребительские качества и снижает себестоимость.

Защитные покрытия

Микрокальцит можно использовать в качестве антикоррозийного наполнителя в эпоксидных, порошковых и алкидных покрытиях. Сравнительные испытания покрытий, наполненных кальцитом, баритом и тальком в атмосфере сернистого ангидрида, показали, что защитное действие в этих условиях показывает только микрокальцит.

Портландцемент

Применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости и долговечности.

Для нефтегазодобывающей отрасли (в болотистых и песчаных грунтах) на основе микрокальцита производится облегченный безусадочный тампонажный цемент (представляет собой сухую смесь на основе тампонажного портландцемента и комплексной облегчающей добавки).

Тампонажные смеси

Тампонажная смесь представляет собой вязкую пастообразную систему, обладающую гидроизолирующими и крепящими свойствами, при взаимодействии с водой превращается в резиноподобную массу, увеличиваясь в объеме от 10 до 50 раз в течение 3 - 5 минут.

Применяется при бурении скважин и сооружении гидроизоляционных завес.

Буровые растворы

Буровые растворы предохраняют стенки скважин от осыпания и обвалов и очищают скважины от шлама (выбуренной породы). Это многокомпонентные растворы на основе глин и полимеров. Одним из компонентов является измельченный мрамор (растворы на основе биополимера и мраморной крошки). Микрокальцит также используется в качестве карбонатного утяжелителя буровых растворов (для повышения плотности растворов на нефтяной основе при бурении нефтяных и газовых скважин), при этом размер частиц может варьироваться от 10 мкм до 1 мм.

• Производство плитки, кровельных материалов, клинкера.
• Производство наливных полов.
• В качестве удобрения - для известкования кислых почв
• В медицине и косметический промышленности.

В целом мрамор молотый UzCarb Китабского месторождение, другие промышленные города Узбекистана и СНГ используют для поучения белой бумаги с минимизацией производственных расходов, различных акриловых и масляных эмалей, грунтовок и стойких к УФ лучам солнца покрытий, затирочных, в том числе финишных смесей, кровельных покрытий и высокостойких резинотехнических изделий, герметиков, клеев и чистящих абразивных паст. Применяют молотый мрамор в производстве стеновых блоков из легких и ячеистых бетонов, керамической плитки, жестких пластиков, а также в медицине для приготовления медицинских препаратов на кальциевой основе, производства медицинской посуды и ампул для инъекций.

Компания OOO«KITOBMARMARZAVOD» изготавливает и поставляет микрокальцит вТашкент или другой город Узбекистана партиями любых объемов оговоренной дисперсности с фиксированной влажностью и гарантированной белизной не менее 97% в биг бегах, полипропиленовых мешках или самовывозом собственным транспортом компании.